1.本次試驗原料1為碳酸鋰，其用于鋰電池原料，干燥設備為在溫州金榜的真空帶式固體干燥機，物料初始濕度為14%，溶劑為水，干燥后鋰電池干粉含水量低于0.1%。

碳酸鋰，是一種無機化合物，化學式Li2CO3，分子量73.89，無色單斜系晶體，能溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮。

電池級碳酸鋰主要用于制備鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料及磷酸鐵鋰等鋰離子電池正極材料。

2.試驗原料2為工業級氟化鋰，干燥設備為在溫州金榜的真空帶式固體干燥機，物料初始濕度為13%，溶劑為水，干燥后粉含水量低于0.1%。

氟化鋰是一種無機鹽，化學式為LiF，分子量為25.94。是堿金屬鹵化物，室溫下為白色晶體，微溶于水。用做核工業，搪瓷工業，光學玻璃制造，干燥劑、助熔劑等。它可由碳酸鋰或氫氧化鋰與氫氟酸在鉛皿或鉑皿中結晶制得。

3.試驗原料3為電池級氟化鋰，干燥設備為在溫州金榜的真空帶式固體干燥機，物料初始濕度為13%，溶劑為水，干燥后粉含水量低于0.02%。

所有試驗均達到客戶要求，符合預期。

低溫真空固體多層帶式干燥機

工作原理

根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益