該系統由真空機組、冷凝器、低溫冷凍水機組、真空調控裝置、真空平衡裝置等組成。 （A）真空機組主要有兩種形式：一種是蒸汽噴射泵與水環真空泵機組，另一種是羅茨真空泵與水環真空泵機組。由于受蒸汽壓力穩定因素及蒸汽價格的影響，目前蒸汽噴射泵與水環真空泵機組的組合形式已經在國產設備中逐步被羅茨水環機組所替代，再加上這種機組的動態真空度不夠（一般極限在4000～5000Pa），所以不適合在要求動態真空度為1000～3000Pa的制藥和生物制品領域干燥。至于羅茨水環真空機組其本身并沒有什么大問題，根據設備的結構也只有羅茨+羅茨+水環及羅茨+水環兩種組合。目前主要的技術在于系統的配置，有些朋友比較青睞進口品牌這也無可厚非，但搭配一定要合理不然就弄巧成拙了。實際上現在選擇仔細點，國產羅茨泵和水環泵的質量是完全可以滿足真空帶式干燥機的要求的。本人從事了近十年的真空帶式干燥機研發，其中90%以上使用的都是國產配置，除了有很少部分個例（實際上還是搭配上的問題），絕大部分運行都很正常。 （B）冷凝器及低溫冷凍水機組：關于真空冷凝器的問題是目前國內大部分制造商都沒有引起足夠重視的環節，這些年看了不少國產設備始終覺得在冷凝器的設計上問題太多，基本上都是簡單的列管式結構，體積大但捕水效率卻并不高。由于冷凝效果差，無形中增加了真空機組的負載，在設備的動態真空度大受影響的同時也很易誘發真空泵的故障。冷凍水機組是用來為冷凝器提供冷媒的設備（冷凝溫度4～8℃為佳），冷凍水機組的選擇也是要仔細計算的，冷凍水機組的冷卻分為風冷和水冷，一般情況下，風冷型的機組只適合蒸發量10Kg/h以下的小型真空帶式干燥機，即便如此本人還是建議有條件的話選用水冷式更好，因為風冷式機組的制冷效果隨著干燥時間的加長升溫無法避免，至于機組中的制冷壓縮機個人認為應選用效能較高的半封閉或螺桿式壓縮機更適宜。 （C）調控裝置和平衡裝置：與傳統真空烘箱不同，真空帶式干燥機的真空度由于產生于動態之中所以范圍很大，可以采取多種真空度的控制來對應不同的物料的真空干燥（真空度的選擇與加熱溫度有密切的關系并非越高越好）。目前國內有一定經驗的制造商大都具備了動態真空度在線自動調節這方面的技術，但精確度差異較大，技術水準高的可以將動態真空度在100～500Pa的范圍內作出調整，而一般水平的那就只能控制在1000Pa等級了。真空平衡主要是針對出料而配備的一種裝置，分為自動和手動兩種（由設備產能決定），但不管是那種方式，其平衡管道的進出口的設計包括排空閥及壓力表的位置都很關鍵，因為出料及收料是一個平衡----排空----再平衡的過程，如果平衡管道的進出口設計不合理就很大可能出現干粉反沖現象，形成主機末段粉塵堆積影響觀察甚至導致履帶打滑跑偏。